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      精密沖壓沒有想象的那么復雜,學會這些你也會精密沖壓

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      作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2018-04-24T14:55:47????瀏覽量:

      精密沖壓已經成為獲取高精度沖壓件的主要手段,但精密沖壓因為其精度高、工藝復雜,有著許多與一般沖壓不同的問題(精密沖壓的常見問題,可以查看本文章)。不過精密沖壓并沒有想象的那么復雜,學會這些你也會精密沖壓。
      一,精密沖壓件需要采用精密沖壓模具
      用一般沖壓模所得到的沖壓件,剪切面有塌角、斷裂帶和毛刺,還有明顯的錐度,尺寸精度一般較低,表面粗糙度Ra為6.3~12.5um。當對沖裁件斷面質量和尺寸精度有更高要求時,如尺寸精度為IT6-7,表面粗糙度Ra為0.4一0.8um,可采用整修、負間隙沖壓、上下沖壓和齒圈壓板精密沖壓方法生產,如圖示。整修是利用整修模沿沖壓件外緣或孔內刮去薄切屑,從而獲得光滑而垂直的斷面和準確尺寸。負間隙沖壓時,凸模尺寸大于凹模尺,沖壓過程中出現的裂紋方向與普通沖壓相反,形成一個倒錐形毛坯。凸模繼續下壓時(注意凸模不能進入凹模)將倒錐毛坯壓人凹模內,相當于整修過程,兇此負間隙沖壓法的實質是落料——整修的復合工藝過程。上下沖壓法足用兩個凸模從上、下兩次沖壓.沖壓件,可以獲得兩個光亮帶,并可清除毛刺。齒圈壓板精密沖壓實質是整個沖切過程中,材料完全處于三向壓應力狀態下的塑性變形,抑制了裂紋及撕裂的產生,得到的沖壓件切斷面光潔、錐度小、表面平整、尺寸公差等級高。
      精密沖壓模具圖
      二,精密沖壓要避免沖壓件產生撕裂

      精沖時為了抑制沖壓過程中材料產生撕裂,保證塑性變形過程的進行,采取了下述措施:1、用v形齒壓邊圈壓住材料。避免板料彎曲翹起;2、采用小沖壓間隙。精沖的雙面沖壓間隙大約是材料厚度的1%-1.5%,使材料始終保持和沖壓方向垂直,以減少變形區的彎曲變形,不產生拉應力,構成壓應力塑性變形的條件;3、利用壓邊力和頂桿的反壓力,將材料變形區緊緊壓緊,使之處于二向受壓狀態,并提高變形區材料的靜水壓力,以提高材料翅性,抑制裂紋和撕裂的產生。將凹?;蛲鼓H锌谧龀珊苄〉膱A角,一般圓角半徑為0.05mm~0.1mm,以減少刃口處的應力集中,避免或延緩裂紋的產生。

      三,精密沖壓要使用精密沖床
      精沖工藝過程要求設備同時提供沖壓力、壓邊力和反頂力,通常在專用的精沖壓力機上進行。普通壓力機一般不能同時提供這三個力及其運動,而且在壓力機的剛性上和運動精度上較差,故不宜在普通壓力機上進行精密沖壓,除非采取一定的技術措施,如加裝機械或液壓裝置提供壓邊力和反壓力,才能在通用壓力機上實現精沖。采用液壓裝置提供壓邊力和反頂力,壓力均衡平衡,可按工藝要求在精沖過程中實現保壓或減壓,控制簡便,因此普通壓力機上的精沖技術,其壓邊力和反壓為普遍采用液壓力實現。

      四,精密沖壓的模具間隙不能太大
      小間隙是精沖模的主要特征。間隙的大小及其沿刃口周邊的均勻性,直接影響精沖零件剪切面質量。精沖問隙主要取決于材料厚度,也和沖壓輪廓及工件的材質有關。間隙太大,剪切面有撕裂。這是因為間隙過大,變形區材料受到較大的拉伸作用,并產生拉應力,而拉應力正是誘導產生微裂紋及撕裂的原因,因此,精密沖壓的凸、凹模間隙不能太大。

      五,精密沖壓的壓邊力不能太小
      精沖時常采用V形齒圈壓板進行強力壓邊。V形齒圈壓板的作用是:1、防止剪切區以外的材料在剪切過翟中隨凸模流人;2、夾緊材料,在精沖過程中使材料始終和沖壓方向垂直而不翹起;3、提供強大的壓力,在變形區建立三向壓應力狀態,消除或阻止因拉應力引起的裂紋的產生,防止切斷面產生撕裂。為了保證沖壓件的剪切質量,降低動力消耗和提高模具的使用壽命,必須正確計算和設定壓邊力,壓邊力太小,變形區材料的靜水壓應力低,不利于抑制裂紋,在剪切面產生撕裂,影響剪切面質量。壓邊力太大,則產生過大的動力消耗,使模具結構復雜,并降低了模具的使用壽命。因此,在實際工藝過程中,壓邊力要進行調試

      六,精密沖壓的反壓力不能太小
      反壓力是影響精沖件質量的重要因素。較大的反壓力可以提高變形區材料的靜水壓應力,抑制拉裂紋,有助于提高精沖件的質量。但反壓力過大會增加凸模的負載,降低沖壓模具的使用壽命。反壓力太小會影響沖壓件尺寸精度、平面度、塌角和剪切面質量。反壓力較小,精沖件塌角大,沖壓件表面不平,中間拱起。因此,和壓邊力一樣均需在實際工藝過程中,在保證沖壓件質量的前提下盡量調到下限值。

      七,精沖的搭邊值不能太小
      因為精沖時齒圈壓板要壓緊材料,齒形尺寸使得精沖的搭邊值比普通沖壓時要大些。精沖排樣圖設汁與普通沖壓的設計原則基本相同,精沖搭邊值的正確選取與否對精沖件的質量影響很大,一般來說,搭邊值越火,有利于提高精沖的斷呵質量,但不經濟。因此,在選擇精沖搭邊值時,應在滿足切斷面質量的條件下選擇最小值。

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