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      沖壓模具之凸模與凹模鑲塊結構的設計要點

      沖壓模具之凸模與凹模鑲塊結構的設計要點

      作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2018-04-24T23:45:15????瀏覽量:

      沖壓模具之凸模與凹模鑲塊結構的設計要點
      (1)在大批量生產時,凸模、凹模固定不宜用緊固螺釘
      大批量生產時,凸模、凹模的固定應采取可靠方便的形式,快換凹模,不需卸下模具,僅用旋具擰下緊釘螺釘,抽出快換凹模,插入新換凹模,擰緊緊固螺釘即可。這樣雖然快換凹模損壞后更換方便,但是在沖壓力大時,固定不是很可靠,為此,長壽命模具應采用掛臺方式固定,簡單可靠。

      (2)大型汽車覆蓋件的修邊模凹模不宜采用整體結構
      大型汽車覆蓋件的修邊模凹模不宜采用整體結構。這是因為整體式凹模的鍛造毛坯難以準備,對加工設備能力的要求也高,熱處理也困難,同時,模具損壞后維修困難,也不節省昂貴的模具鋼,凡此種種,大型汽車覆蓋件的修邊模均采用鑲塊拼接式結構,上下模座采用鑄鐵模座,修邊凸模與凹模制成鑲塊固定在上下模座上。如果其中之一發生磨損或損壞,更換相應模塊即可,這樣模具維修快捷、方便,并節約生產成本。
      沖壓模具加工
      (3)凸模與凹模的鑲拼結構不宜忽視加工制造工藝
      對于大型、中型和形狀復雜、局部薄弱的整體凸?;虬寄?,往往給鍛造、機械加工或熱處理帶來很大的困難,或者局部磨損造成整個凸模、凹模的報廢,為此,常采用鑲塊結構來解決這些矛盾,不過,凸模、凹模的鑲拼結構不應忽視模塊的加工制造工藝。必須保證每一鑲塊便于加工制造,減少鉗工工作量,提高模具加工精度。具體辦法是:
      1)盡量將形狀復雜的內形加工分割后變為外形加工,以便于機械加工和成形磨削,同時鑲塊盡量做得對稱、均勻,以減小熱處理變形,提高模具制造精度;
      2)沿對稱軸線分割,形狀尺寸相同的分塊可以一同加工磨削,節省機械制造工時;
      3)圓弧單獨做成一塊,火圓弧、長直線可以分為幾塊拼接而成,拼接線要與刀口垂直,接合面接觸長度不宜過長,一般為12一15mm,大圓弧的幾個拼塊,拼接線虛處于離切點5—7mm的直線部分,以便于機械加工制造,并提高鑲拼精度。

      (4)凹模鑲塊的角度不應小于90度
      由于凹模鑲塊要求很高的加工精度,因此鑲塊必須具有良好的機械加工工藝性,以便于機械加工與熱處理。要注意凹模鑲塊的角度不能小于900,因為小于900的尖角不僅加工困難,而且淬火時容易開裂。因此,在可能范圍內,鑲塊的角度應設計為900或鈍角,避免銳角。

      (5)凹模鑲塊接縫不能相切于組成刀口的圓弧
      凹模鑲塊接縫不能相切于組成刀口的圓弧。凹模鑲塊形狀不對稱,有尖角,受力不好,加工和成形磨削相當困難。圓弧部分過窄過深,成形磨削也不容易。凹模鑲塊形狀對稱,加工和成形磨削容易得多,鑲塊數目少,易于保證刀口形狀尺寸精度,所以這種鑲塊方式最好。
      沖壓件
      (6)凹模鑲塊不能有形狀復雜的內形加工
      在考慮嵌件時應盡可能地將形狀復雜的內形加工變成外形加工,以方便機械加工,減少鉗工加工。

      (7)鑲塊接合面的長度不宜過大
      鑲塊接合面的長度不宜過火,因為較小的接合艮度,能使鑲塊磨削和研磨工作量減少,使鑲塊之間結合緊密可靠。如果過大,則增加精加工工作量,而且配合精度也難以保征。一般大型沖模接合躍度取12—25mm。

      (8)凹模鑲塊的拼縫不能與凸模鑲塊拼縫相重合
      凸模、凹模皆采用鑲拼結構時,凹模鑲塊的拼縫不能與凸模鑲塊拼縫相重合,最小應錯開3—5mm,以防止拼塊過快磨損,產生毛刺,凸模鑲塊和凹模鑲塊拼縫重疊,此處應產生沖壓毛刺,如果將二者接縫錯開3~5mm,就可以滿足沖壓工藝無毛刺這一要求。

      (9)凹模上孔距精度要求高的,不能忽視采用鑲拼結構
      連續模的凹模上,有些型孔距精度要求高,如果采用整體結構,往往給鍛造、機械加工、熱處理帶來困難,凹??赡苁焯幚碜冃魏罂拙嗑入y以保證。如果采用鑲拼結構,通過研磨拼合的方法可以達到高精度孔距的要求,而且孔距還可以通過增減墊片或磨接合面的方法方便地調整。

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